旋混式曝氣器是一種新型曝氣裝置，是在螺旋曝氣器、散流式曝氣器、金山型曝氣器的基礎上改進的一種新型曝氣裝置，旋混曝氣器產品具有耐腐蝕、氧利用率高、不易堵塞和安裝方便等主要特點。
旋混式曝氣器采用多層螺旋切割的型式進行充氧曝氣，當氣流進入旋混曝氣器時，氣流首先通過二道螺旋切割系統(tǒng)，切割后進入下層的的多層鋸齒型布氣頭，進行多層切割，旋混式曝氣器使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高了氧的利用率，具有布氣均勻，充氧效率高的特點。
1、空氣分配管的安裝：
空氣通過空氣總管到布氣支管，Zui后從旋混曝氣器散發(fā)進入水中，達到充氧的目的。
旋混曝氣器將安裝在池內布氣支管上，曝氣池內空氣支管的布置是按照每個池內曝氣器的數量，曝氣池的形狀等因素確定的。
微孔曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約360mm，布氣管中心距池底約150mm。
風管流速一般為干管、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s.
安裝時，先把水平調節(jié)支架按設計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調節(jié)支架上的布氣支管在一定的范圍可以任意上升或下降，因此可以確?？諝獠細庵Ч艿乃桨惭b，在可能高低不平的池底地面上安裝管道將不再困難。
池內空氣管道采用UPVC工程塑料制作，與旋混曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內預制后運至施工現場。
2、旋混曝氣器的安裝：
在空氣支管上按設計的間距預先開設Φ6mm孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀（DN20），開孔之間的中心誤差不大于±0.5mm?？諝夤馨此蟮拈L度預制后運至安裝現場。
在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內部可能堆積在管端的所有碎片和殘渣。
將旋混曝氣器擰入已預制好的布氣管連接器上，注意不能擰得太緊。
安裝完成后檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。
為了確保曝氣器運行是不振動且Y久保持水平，布氣管上設有水平調節(jié)器支架，以M10不銹鋼膨脹螺栓固定在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控制在5±1mm以內，以便水平調節(jié)支架的調節(jié)。
3、運行與維護：
在開始運行以前清除曝氣池中的所有雜物。
曝氣器安裝完成到試運行和正式運行之間的時間間隔應盡可能短。
在已經安裝曝氣器但還未運行的好氧池內禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。
檢查空氣開關，并注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣后關閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現氣泡。
檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現象。
在標準通氣量2.0m3/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。
檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業(yè)標準規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現的極冷與極熱的天氣溫度對曝氣器產生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內水份的蒸發(fā)，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的空氣量曝氣至少十分鐘。
在氣溫低于0o時，池內水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內水位應越高。
4、運行：
在正常運行時通過調節(jié)空氣流量來保持水中的溶解氧處于理想狀態(tài)下，但所調節(jié)的空氣流量應在曝氣器允許的范圍內，在空氣流量較高時，曝氣器的水頭損失較大而氧轉移率較小，而較小的空氣流量則不能充分發(fā)揮曝氣器的性能，并且池內曝氣可能不均勻，因此理想的調節(jié)是在推薦的空氣流量范圍內進行。
推薦的空氣流量值范圍為2~3m3/n·h，可正常曝氣的空氣流量值范圍為2.5m3/n·h，臨界流量5m3/n·h，僅在需要清洗時短時間使用，每次不得超過10分鐘。
水溫控制范圍為5℃~35℃。
進入曝氣器的空氣應是無油、無灰塵和化學溶劑的。
